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刀閘閥碩翔閥門生產銷售

更新時間:2025-10-27

訪問量:113

廠商性質:生產廠家

生產地址:上海奉賢

簡要描述:
碩翔閥門生產的刀閘閥的核心功能是切斷和接通管道中的介質,特別是那些含有固體顆粒、纖維、漿料、粘稠物等難以處理的介質。它就像一個安裝在管道中的“閘刀",能夠干凈利落地切斷流動。刀閘閥的核心價值在于它解決了傳統(tǒng)閥門在含有固體顆粒、纖維的漿液介質中易堵塞、易磨損、關不嚴的痛點。它不是一個“萬能閥",而是一個在特定惡劣工況下表現(xiàn)出色的“專家型閥門"。
品牌碩翔閥門連接形式法蘭
材質其他公稱通徑DN40-DN2800mm
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體密封形式其他
外形大型流動方向雙向
零部件及配件閥桿用途排污
壓力環(huán)境常壓工作溫度其他
類型直通式標準HG/T20592-2009/GB/T9119-2010
驅動方式手動、電動、氣動

碩翔刀閘閥使用說明書(通用版)

一、 產品概述與工作原理

刀閘閥是一種結構簡單、體積小、流阻極低的閥門。其關閉件(閘板)像一把刀一樣,可以切斷介質中的纖維狀雜質(如紙漿、污水中的雜物),因此特別適用于礦業(yè)、電力、冶金、化工、污水處理等行業(yè)的漿液、顆粒物、粉末等介質的管路上,作為切斷或接通管路介質之用。

工作原理: 通過轉動手輪(或驅動裝置),使閥桿帶動閘板做垂直升降運動,從而實現(xiàn)閥門的開啟和關閉。當閘板提起時,通道暢通,流阻極??;當閘板落下時,其鋒利的底部可切斷介質,實現(xiàn)密封。

刀閘閥碩翔閥門生產銷售

二、 主要組成部分

閥體: 閥門的主體,連接管道。

閘板(刀板): 核心部件,用于切斷介質。

閥桿: 連接手輪和閘板,傳遞扭矩和運動。

填料函: 包含填料(如石墨、PTFE),用于密封閥桿,防止介質泄漏。

手輪/驅動裝置: 手動操作或連接電動、氣動執(zhí)行器。

支架: 連接閥體和驅動裝置的部件。

刀閘閥碩翔閥門生產銷售

三、 安裝指南

安裝前檢查:

確認閥門型號、壓力等級、材質是否符合管道設計要求。

清除閥門內腔和管道內的所有雜質、焊渣等,確保通道清潔,防止損壞閘板密封面。

檢查閥門是否處于全開狀態(tài),以免在安裝時損壞密封件。

安裝方向:

必須注意介質流向! 絕大多數(shù)刀閘閥閥體上都有箭頭標識指示介質流向。正確的安裝方向是介質從閘板下方流入。如果裝反,將嚴重影響密封效果和使用壽命。

安裝位置:

閥門應安裝在便于操作、檢查和維修的位置。

確保閥門兩側有足夠的空間,以便于手輪操作或拆卸執(zhí)行機構。

安裝操作:

將閥門平穩(wěn)地吊裝或放置在管道法蘭之間,不得用閥桿或手輪作為吊裝點。

對準法蘭孔,均勻對稱地擰緊連接螺栓,防止因受力不均導致閥體變形或泄漏。


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、 操作指南

開啟閥門:

逆時針轉動手輪,直至閘板升至最高點。當感覺手輪轉動變輕或無法再轉動時,表示閥門已全開。切勿用力過猛,以免損壞內部螺紋或閘板。

關閉閥門:

順時針轉動手輪,使閘板下降。當閘板接觸閥座后,再轉動手輪1/2至3/4圈,感覺稍有阻力即可。切勿過度用力關閉,否則會壓壞密封圈或導致閘板卡死。

操作注意事項:

嚴禁在閥門處于半開半閉狀態(tài)下運行,這樣會嚴重沖刷和磨損閘板及閥座密封面,導致閥門失效。

對于帶手輪的閥門,不允許使用加力桿操作。如需更大扭矩,應選用齒輪箱或電動執(zhí)行器。

操作電動或氣動閥門時,請遵循其對應的執(zhí)行器說明書。

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五、 維護與保養(yǎng)

定期檢查:

定期檢查閥桿填料處是否有泄漏。如有輕微泄漏,可適當均勻地壓緊填料壓蓋。若泄漏嚴重,應及時停機更換填料。

檢查閥門外部有無腐蝕或損壞。

填料更換:

閥門關閉(但管道內最好無壓力)。

松開填料壓蓋螺母。

清除舊填料,清理填料函。

將新填料環(huán)切口錯開(通常錯開90°或180°)逐圈放入填料函。

均勻擰緊壓蓋螺母,但不宜過緊,以允許閥桿有輕微泄漏為宜,運行時填料會自行膨脹密封。

存放:

閥門應存放在干燥、通風的室內,通道兩端須用盲板或蓋板密封,防止異物進入。

長期存放的閥門應定期檢查,并在加工表面涂防銹油。

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六、 常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

閥門泄漏(關閉不嚴)

1. 密封面有雜質卡住

2. 密封面磨損或損壞

3. 閘板未關到位或關過頭

1. 反復開關幾次,利用介質沖走雜質

2. 維修或更換密封件

3. 重新操作,確保關到位但不過度

閥桿處泄漏

1. 填料松動或磨損

2. 閥桿表面劃傷

1. 均勻壓緊填料壓蓋或更換填料

2. 修復或更換閥桿

操作困難/卡澀

1. 閘板被雜質卡住

2. 閥桿螺紋或螺母磨損

3. 填料壓得過緊

1. 反復開關沖洗,清理內部

2. 修復或更換損壞部件

3. 適當松開填料壓蓋

手輪空轉

閥桿螺母或連接件損壞

立即停止操作,解體閥門進行維修


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