一、碩翔Y型氣動三通換向球閥的產(chǎn)品介紹

Y型氣動三通球閥是一種采用氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的三通球閥。其核心部件——球體的流道呈獨(dú)特的“Y"型結(jié)構(gòu)，這與普通的L型三通球閥有顯著區(qū)別。

主要特點(diǎn)：

1. 流阻小，流通能力強(qiáng)：Y型流道設(shè)計(jì)使得流體幾乎呈直線通過閥門，有效降低了流阻和壓力損失，特別適合對壓降有嚴(yán)格要求的工況。

2. 一閥多用，可實(shí)現(xiàn)多種流路切換：能夠?qū)⒁宦妨黧w分為兩路，或?qū)陕妨黧w合為一路，實(shí)現(xiàn)分流、合流、換向等功能。

3. 密封性能好：通常采用聚四氟乙烯（PTFE）、增強(qiáng)聚四氟乙烯（RPTFE）或金屬硬密封，確保閥門在關(guān)斷位時無泄漏。

4. 動作迅速，響應(yīng)快：氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供快速的90度旋轉(zhuǎn)動作，便于實(shí)現(xiàn)自動化控制。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和維護(hù)。

典型應(yīng)用：

• 流體分配系統(tǒng)：將來自一個源的流體交替輸送到兩個不同的目的地（如反應(yīng)釜A或反應(yīng)釜B）。

• 流體混合系統(tǒng)：將兩種不同的流體按比例混合后輸出。

• 熱交換系統(tǒng)：用于切換冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)的路徑。

• 工藝流程切換：在生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)不同工藝路線的快速切換。

• 廣泛用于化工、石油、制藥、食品、造紙、水處理等行業(yè)的自動化控制系統(tǒng)。

二、碩翔Y型氣動三通換向球閥的換向功能（流動模式）

Y型三通球閥的換向功能由其球芯的通道結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)位置決定。常見的流動模式主要有兩種：

1. 分流型（一進(jìn)二出）

• 功能：將一路進(jìn)來的流體分配到兩個出口中的任意一個。

• 工作方式：閥芯旋轉(zhuǎn)90度，可以使進(jìn)口（通常為底部端口）的流體流向左側(cè)出口（L）或右側(cè)出口（R）。它不能同時流向兩個出口。

2. 合流型（二進(jìn)一出）

• 功能：將兩個進(jìn)口的流體合并到一個出口。

• 工作方式：閥芯旋轉(zhuǎn)90度，可以使左側(cè)進(jìn)口（L）或右側(cè)進(jìn)口（R）的流體流向共同的出口（通常為底部端口）。它不能同時從兩個進(jìn)口流入。

重要提示：

• 大多數(shù)Y型三通球閥在結(jié)構(gòu)上是固定的，即出廠時被預(yù)定義為分流型或合流型，不可在現(xiàn)場互換。用戶在選型時必須根據(jù)工藝流程需求明確指定。

• 也有少數(shù)設(shè)計(jì)允許通過更換閥芯或執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向來改變功能，但這屬于特殊設(shè)計(jì)。

三、 切換原理

Y型三通球閥的切換原理涉及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體本身的機(jī)械聯(lián)動。

1. 核心驅(qū)動部件：氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

• 它接收控制信號（通常為電信號），通過電磁閥（ solenoid valve）引導(dǎo)壓縮空氣進(jìn)入氣缸的左側(cè)或右側(cè)腔室。

• 壓縮空氣推動氣缸內(nèi)的活塞做直線運(yùn)動。

• 活塞的直線運(yùn)動通過內(nèi)部的齒輪齒條結(jié)構(gòu)或撥叉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換為輸出軸的90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

2. 閥門切換過程：

• 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸與球閥的閥桿直接連接。

• 當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸旋轉(zhuǎn)時，帶動閥桿和內(nèi)部的Y型球芯一起旋轉(zhuǎn)90度。

• 球芯的旋轉(zhuǎn)改變了其流道與閥體上三個通道的對齊關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)了流路的切換。

3. 控制方式：

• 單作用（彈簧復(fù)位式）：執(zhí)行機(jī)構(gòu)只有一側(cè)有氣孔，另一側(cè)裝有彈簧。通氣時，壓縮空氣推動活塞壓縮彈簧，帶動球閥轉(zhuǎn)動；斷氣時，彈簧力使活塞復(fù)位，球閥回到初始安全位置（故障開FO或故障關(guān)FC）。

• 雙作用：執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩側(cè)都有氣孔。通氣時，A口進(jìn)氣推動活塞向一個方向運(yùn)動；B口進(jìn)氣則推動活塞向反方向運(yùn)動。斷氣時，閥門將保持在其最后的位置（故障保位FL）。

4. 附件：為了實(shí)現(xiàn)自動化控制和狀態(tài)反饋，通常會配備電磁閥、氣源處理三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）、限位開關(guān)（反饋開關(guān)）和定位器等附件。

四、 主要技術(shù)參數(shù)

在選擇閥門時，需明確以下技術(shù)參數(shù)：

五、 使用與維護(hù)

1. 安裝與使用

.安裝前：檢查閥門型號、規(guī)格是否符合要求，清除管道和閥門內(nèi)的污物。確認(rèn)閥門流向與工藝要求一致（分流或合流）。

• 安裝時：閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)位于閥體的上方，避免向下安裝，防止管道雜質(zhì)落入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。保證管道與閥門法蘭同心，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓，避免因管道應(yīng)力導(dǎo)致閥門泄漏或卡澀。

• 氣源：確保供給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣是清潔、干燥的，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)（通常通過三聯(lián)件調(diào)節(jié)）。

• 操作：在手動操作（如配有手輪）時，需確保氣源已切斷，并且執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)。2. 日常維護(hù)

• 定期檢查：檢查閥體、法蘭連接處有無外漏；檢查氣源壓力是否正常；檢查氣路接頭有無泄漏。

• 動作測試：定期進(jìn)行開關(guān)動作測試，觀察閥門動作是否平穩(wěn)、靈活，有無異常噪音或卡滯現(xiàn)象。

• 附件維護(hù)：定期對氣源三聯(lián)件進(jìn)行排水、加油（如需）和過濾芯更換。

3. 常見故障與排除